一、 机器人系统应用技术平台升级包

1 、工具单元附件吸盘工具× 1 ： 1) 吸盘直径φ 25mm ，可针对车标稳定拾取； 2) 配有工具快换模块工具端，与工具快换法兰端配套仓储单元附件 。

2. 轮毂零件× 6 ： 1) 铝合金材质，五幅轮毂缩比零件； 2) 轮辋直径 102mm ，最大外圈直径 114mm ，轮辋内圈直径 88mm ，轮毂直径 28mm ，整体厚度 45mm ，轮辐厚度 16mm ； 3) 正面设计有可更换的数控加工耗材安装板，直径 37mm ，厚度 8mm ，塑料材质； 4) 零件正面、反面均设计有定位槽、视觉检测区域、打磨加工区域和二维码标签位置 ； 5 ）轮毂正反两面均安装 RFID 芯片 。

3. 检测单元附件

（ 1 ） RFID 检测模块× 1 ： 1) 感应头通过无线电讯号与标签之间进行非接触式的数据通信，读取或写入标签数据； 2) 读写头与上位机采用 Modbus-TCP 通讯； 3) 标签最多可存储 112 字节数据； 4) 感应头固定在可以调节位置的支架上。

（ 2 ） 车标库 × 1 ： 车标库支架材料为铝合金，具有 6 个车标位置；配置 12 个车标。

4. 总控单元附件 （ 1 ） 交换机 × 1 ： IEC/NE 61000-4 工业级保护； 5 个百兆 RJ45 端口；

（ 2 ） 无线路由器 × 1 ： 300Mbps 11NS 无线，信号强；支持多个 SSID ；配置一个固定 WAN 口， 7 个固定 LAN 口和 1 个 WAN/LAN 可变口；支持防火墙 。

5. 监控 × 1 ： 摄像头像素：不低于 200 万 ； 监控支架可伸缩 ； 360 度全景 ； 焦距 4mm 。

6. 工业网关 × 1 ： 1 ）系统应支持设备驱动安装，能快速新建设备、支持设备的导入和导出，支持设备的分组管理功能。 2 ）系统应支持对 PLC 、 DCS 、智能模块、智能仪表等设备的数据采集，支持 COM 、 TCP 等多种链路，支持多路并发采集及转发，支持 OPC 、 Modbus 等标准协议。 3 ）系统应支持与主流数据库数据存储功能，支持断线缓存和续传能力，确保数据完整。设备须内置表贴的断缓专用电子盘，容量不小于 4GB, 可以扩展到 8G ，支持当地数据存储一年。当设备与平台的网络连接断开时，将采集到的数据缓存在电子盘，网络连接恢复后，将断线期间的数据补录到平台数据库。

7. 耗材及配件包 X1

搭配不少于以下耗材和配件：轮辐夹爪 × 1 ； 轮毂夹爪 × 1 ； 轮辋内圈夹爪 × 1 ； 轮辋外圈夹爪 × 1 ； 吸盘工具 × 1 ； 吸盘夹爪 × 1 ； 端面打磨工具 × 1 ； 侧面打磨工具 × 1 ； RFID 芯片× 50 ； 轮毂 × 6 ； 光电传感器 × 1 ； 车标 × 100 门型光电传感器× 1 ； 视觉标定板 × 124V ； 电源 × 1 ； 网线（贝吉色） × 10 ； 电磁阀 × 2 ； 节流阀 × 10 ； 磁性开关 × 4 ； 气管直径 4 × 50m ； 管控一体化 MES 系统 X1 。

（ 1 ）系统需具备自主知识产权，正版软件，全中文操作界面，可提供持续的中文技术支持服务。

（ 2 ）系统应为 B/S 架构，支持大规模并发用户在线使用，同时提供快速、优化的查询处理算法，保证系统的及时响应。

（ 3 ）系统应提供完整的软件安装手册、系统操作手册，提供全面的用户指导与培训。

（ 4 ）系统功能应包括但不限于以下功能模块：系统管理中心 ； 生产数据中心 ； 产品数据中心 ； 工艺派工中心 ； 生产执行中心 ； 质量管理中心 ； 库房管理中心 ； 设备管理中心 ； 信息监控中心 ； 开发运维工具 ； 工业物联网平台 。

8. 工厂虚拟调试仿真软件 x2 ： 1 ） 正版软件，可提供持续的中文技术支持服务，软件可使用所有功能模块，界面没有试用版字样； 2 ）具备快速搭建智能制造产线、智能装配产线以及物流产线的仿真模拟，进行工艺规划与工厂规划，逻辑与程序验证，实现生产流程高效、可靠 ； 3 ）支持根据生产工艺要求，结合零件点线面特征进行工作路径自动规划，并与其他自动化设备进行仿真验证，自动生成机器人程序，支持 ABB 、 KUKA 、 Fanuc 等 90 个以上品牌机器人 。