项目名称

技术参数

数量

总价

（元）

直流氩弧焊机

一、参数要求

1 、输入电压： 3 相 266~456V 50~60Hz ；

2 、额定输入功率（ KW ：）≤ 19 ；

3 、额定空载电压（ V ）：≥ 76 ± 5% ；

4 、输出电流调节范围（ A ）：不小于 10~410 ；

5 、上坡时间（ s ）：≤ 1~99.9 ；

6 、下坡时间（ s ）：≤ 1~99.9 ；

7 、提前送气时间（ s ）：≤ 0~13 ；

8 、滞后停气时间（ s ）：≤ 1~40 ；

9 、引弧时间（ s ）：≤ 0.01~1 ；

10 、外壳防护等级 IP23S ；

★ 11 、冷却方式：风冷；

12 、外形尺寸（ mm ³ ）：不大于 560 × 300 × 530 ；

13 、屏幕操作方式：触控、旋钮；

★ 14 、配套不少于：氩气表 1 块，氩弧焊枪 1 把，焊把 1 个， 3 米地线，地线夹， 3 米把线， 2 米电源线。

二、设备功能要求

1 、要求具备通过安装焊接生产管理系统与实现焊机间的有线远程集控管理，对焊机在焊接过程中记录的历史数据进行工艺分析功能。

2 、要求可通过加装数据交换控制器采集实时电流、电压参数数据，并联入系统进行统一管理。

3 、要求具备与机器人、焊接操作中心等专机设备达到配套焊接功能。

11 台

135600

熔化极气体保护焊机

一、参数要求

1 、输入电压： 3 相 380V ± 10% 50~60Hz ；

2 、额定输入电流（ A ）：≤ 22 ；

3 、额定输入功率（ KW ）：≤ 15 ；

4 、电压调节范围（ V ）：≤ 20~40 ；

5 、空载电压（ V ）：≤ 66 ± 5% ；

6 、输出电流调节范围（ A ）≤ 30~350 ；

7 、送丝速度范围（ M/min ）： 6~25 ；

8 、适用焊丝直径：Ф 0.8/ Ф 1.0/ Ф 1.2( 碳钢 ) ；

9 、适用焊丝规格：实芯 / 药芯；

10 、手工焊接：有；

11 、屏幕操作方式：触控、旋钮；

12 、外壳防护等级： IP23 ；

13 、冷却方式：风冷；

14 、电源外形尺寸（ mm ³ ）：不大于 560 × 300 × 530 ；

★ 15 、配套不少于：国标综合线缆 3 米，二氧表 1 块，气保焊枪 1 把， 3 米地线，地线夹 1 个， 2 米电源线，快速插头 2 个、导电嘴若干。

二、设备功能要求

1 、要求具备通过安装焊接生产管理系统与实现焊机间的有线远程集控管理，对焊机在焊接过程中记录的历史数据进行工艺分析功能。

2 、要求可通过加装数据交换控制器采集实时电流、电压参数数据，并联入系统进行统一管理。

3. 要求具备与机器人、焊接操作中心等专机设备达到配套焊接功能。

9 台

117000

精密冷焊机

一、参数要求

1 、输入电压：≥ AC220V ；

2 、焊接电流：≤ 2-350A ；

★ 3 、输入电流：≤ 16A ；

4 、焊接厚度：≥ 0.2-4 毫米；

5 、输入功率：≤ 1200W ；

6 、焊丝直径：不大于 0.2-1.2 毫米；

7 、输出电压≥ 65V ；

8 、焊点瞬间温度 >9000K ；

9 、负载率 >9000K ；

10 、瞬间功率输出 >40KW ；

11 、防护等级： IP21S ；

12 、散热方式：风扇强制风冷；

13 、外形尺寸（ mm ³ ）：≥ 400*220*290 ；

14 、适用钨极（ mm ）： 1.0-2.0 ；

15 、脉冲变频范围 (HZ ）： 1-5 ；

2 台

12600

板材坡口机

一、参数要求

1 、电源： AC 380V 50HZ ；

2 、切削动力：≥ 4000W ；

3 、行走动力：≥ 450W ；

4 、主轴转速：不低于 0-1450r/min ；

5 、进给速度：不低于 0-1500mm/min ；

6 、夹持板厚： 3-40mm ；

7 、夹持板宽：≥ 30mm ；

8 、加工板长：≥ 50mm ；

9 、坡口角度：不小于 30 ° -60 ° Adjustable ；

10 、单次坡口宽度：不小于 0-12mm ；

11 、口斜边宽度：不小于 0-18mm ；

★ 12 、刀片数量：不少于 6 tablets ；

13 、工作台高度：≥ 750-850mm ；

14 、行走占地面积（ mm ³ ）：≥ 750*600 ；

15 、净重：≥ 138kg ；

16 、包装尺寸（ mm ³ ）：≥ 900*700*1350 。

1 台

36000

可编程控制器实训装置 ( 核心产品 )

一、设备简述要求

要求 本实训装置由可编程控制器PLC、触摸屏、电机拖动组件等组成。实训装置充分考虑实用性、可靠性与安全性，采用框架式网孔板结构，各个器件模块可自由布局安装在网孔板上。 要求 本装置上可直观地进行PLC的基本指令练习、PLC技术的应用模拟等实验内容。

二、设备主要参数要求

1、交流电源 要求 ：三相四线～380V±10% 50Hz；装置容量＜1.5kVA。

★ 2、外形尺寸 要求 ： ≥ 1000mm×700mm×1900mm。

3、安全保护 要求 ： 要求 具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。

4 、无线实验室智能管理系统要求 （整个实验室配置1套） 用户通过认证后登录手机或平板电脑系统，可实现远程对离散设备进行集中式的管理。管理平台功能包括对单套或多套设备实现电源管理、考试管理 ( 时间限定 ) 、安全管理 ( 故障信息、授权使用 ) 等，控制设备实时反馈状态消息。

(1) 设备管理要求具有设备控制、考核设置、报警查看、使用时间、设备报修五个子选项。

(2) 设备控制要求可以开启全部设备和关闭多台设备。

(3) 考核设置要求可以设置考试时间，设备在规定的时间内正常运行，考核结束前会下发提示音至硬件设备，时间到后自动关闭设备。

(4) 报警查看要求可以查看设备的报警类型、次数、最后报警时间和使用时间。

(5) 系统至少具有两种控制模式，云控和本地。云控可以通过手机或平板电脑进行直接控制和本地请求指令授权控制；本地控制采用刷卡的形式识别登录设备运行。

三、主要组成及功能要求

1.网孔板框架 要求

要求 主体部分采用优质钢管和钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑处理，柜体 至少 配有4个带刹车万向轮，方便移动和固定，尺寸 ≥ 1000mm×700mm×1800mm。

要求 主体部分分上下两个部分组成，上部可以安装电源模块、仪表模块、模拟挂箱；下部配有器件实操板，采用 ≥ 1.5mm厚钢板激光切割而成，网孔板采用 ≥ 5mm长孔加工，用以安装可编程控制器、触摸屏、交流接触器、继电器、保险丝座、空气开关、走线槽等。

▲ 网孔板上各器件可通过特殊接线端子互相连接布线（支持安全实验导线插接和国标导线压线连接， 投标文件中提供实物照片 2 张并加盖制造商公章 ）。

2.电源模块 要求

要求 提供漏电保护器、单相插座、三相380V 交流电源，电源输出处设有过流保护技术，相间、线间过电流及直接短路均能自动保护电源插座。

3.直流电源及仪表模块 要求

要求 提供 至少 1路0-20mA的可调电流信号输出，1路0-15V的给定电压模块。

▲ 要求 提供直流电流表： 要求 采用交流AC220V供电，测量范围 ≥ 0～5A，测量频率范围 ≥ 20～60Hz。工业级柜装，精度 ≤ 0.5级；功能按键包含自动/手动按键，档位1，档位2，档位3，档位4，锁存/确认键（5A-2A-200mA-20mA-锁存）；电流输出 约 4～20mA；继电器报警输出口，支持工业标准RS485通信网络接口及协议。（ 投标文件中提供实物照片 2 张和 直流电流表 的检测报告复印件，并加盖制造商公章 ）。

要求 提供直流电压表： 要求 采用交流AC220V供电，测量范围 ≥ 0～500V，测量频率范围摇头 ≥ 20～60Hz。工业级柜装，精度 ≤ 0.5级；功能按键包含自动/手动按键，档位1，档位2，档位3，档位4，锁存/确认键（500V-200V-20V-2V-锁存）；电流输出 约 4～20mA；继电器报警输出口，支持工业标准RS485通信网络接口及协议。

4.模拟模块 要求

至少提供两个模块放置位置，通过特殊接线端子和 PLC 互相连接布线，配有装配流水线、十字路口交通灯、水塔水位、天塔之光、自动送料装车、四节传送带、三层电梯等模拟挂箱的使用和编程，实现 PLC 基础应用学习训练。

5.可编程控制器实训组件 要求

可编程控制器要求采用西门子模块式 CPU 。要求 CPU 支持 PROFIBUS-DP 通信、以太网通讯。程序储存空间不少于 1MB ，配有不少于 24 路数字量输入输出模块、不少于 3 路模拟量输入输出模块，配套接线所需前连接器、安装导轨和存储卡。要求 CPU 内置至少 6 个以上高速计数器 ( 不低于 100 KHZ) ，支持 S7 协议通讯、 PROFIBUS 、 PROFINET 等通信，配有通信编程电缆。要求配有 4 口交换机至少 1 只，用于网络通信组网。 PLC 所有接线端子均通过特殊接线端子进行连接，方便各种应用的接线（支持安全实验导线插接和国标导线压线连接）。

6. 变频器实训组件 要求

要求 采用 可编程主机同品牌 ，功率 约 0.55kW，供电电压 ≥ 3AC～380V，输出频率 ≥ 0～550Hz，精度 ≤ 0.01Hz。集成 至少 6路数字量输入， 至少 1路继电器输出，1路晶体管输出，1路模拟量输入，1路模拟量输出；支持PROFINET通讯。

要求 配有基本型BOP操作面板，具有矢量控制、V/F、V/F ECO控制和无传感器的矢量控制（SLVC）；具有PID控制器、电机抱闸控制、自由功能块和固定转速设定值等多种功能；具备欠电压、过电压、过载、接地故障、短路、堵转、电机抱闸保护、电机过温、变频器过温、参数互锁等保护功能。

7. 触摸屏实训组件 要求

要求屏幕不低于 7 寸，供电电压 DC19.2 ～ 28.8V ，内存≥ 12MB ，分辨率≥ 800 × 480 ，处理器不低于 X86 ， LED 背光，至少集成 profinet 、 USB 等接口，能够使学员了解工业触摸屏的功能及使用方法、掌握与 PLC 之间的通信知识，并掌握复位、置位、交替等功能键、图形（曲线）显示、动态画面跟踪在触摸屏中的实现方法。要求可以和 PLC 组建 PROFINET 网络。和 PLC 之间通过 TCP/IP 进行通信控制。

8. 电机拖动控制实训组件 要求

要求配有交流接触器至少 3 只；时间继电器不少于 1 只，至少 3 个按钮、 3 只交流指示灯及按钮盒。所有接线端子均通过特殊接线端子进行连接，方便各种应用的接线（支持安全实验导线插接和国标导线压线连接）。可以完成电机拖动控制实训实操训练。提供变频调速电机：功率≥ 0.18Kw 。

9. 工具 要求

要求提供实操所需的工具配置：手提式工具箱，含电烙铁、焊锡丝、烙铁架、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、剪刀、斜口钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、万用表、电工胶带、一字验电笔。

★ 10. 电脑桌要求

电脑桌主体部分要求采用工业标准铝型材组装而成，封板采用冷轧钢板黑色喷塑处理，厚度≥ 1.5mm ；桌面上方设置有显示器围栏，要求采用冷轧钢板冲≥φ 6.5mm 工艺孔，厚度≥ 1.5mm ；键盘采用铁质材料加工喷塑而成，通过加重型轴承导轨吊装在桌面板下方，抽出缩回自如；桌体要求配有 4 个带刹车万向轮，方便电脑桌移动和固定。

四、配套教学资源要求

（一）可编程控制器 AR 实时仿真软件要求

要求软件基于 AI 深度开发，运行环境支持 android5.0 以上版本。

要求能够通过扫描二维码、图片作为 AR 入口；通过双指基于两点中心的缩放控制，实现场景模型的放大、缩小、旋转、移动。

提供包含电梯控制模块、扶梯模块、水泵排水模块、刀库捷径模块、星三角电机控制模块、步进电机控制模块等可编程控制器相关不少于 12 个 PLC 实训模块。内置 AI 智能语音助手，点击模型相应位置，自动语音讲解其功能。

通用功能要求

1 、模块介绍要求： 360 度自由展示，含硬件组成和主要功能解说。硬件组成每个模块均不一样，点击模块功能区域，自动识别手势并讲解。

2 、实训目的要求：提供实训目的，通过实训目的的解读，有目标的进行学习和练习。

3 、实训原理要求；提供动作流程图，通过流程图的熟悉，有目的的编写控制程序。

4 、实训流程要求：提供 I/O 接线表，自动生成 PLC 主机模型，依次点击实训对象和主机模型接线端子，完成 I/O 接线，接线错误会有提示；线缆仿真实际导线。

5 、模型离线仿真要求：模型采用 LED 指示灯、按钮开关、接线端子、喷绘图形的形式进行展现，点击离线仿真，拨动按钮开关，通过 LED 指示灯的闪亮模拟相应的动作流程。

6 、模型在线仿真要求：点击在线仿真，在网络区输入 PLC 的 IP 地址和端口号，连接成功后，网络图表变绿，通过 PLC 在线编程控制模型中的 LED 指示灯，对应实训原理的流程实时展运行情况；实现 PLC 编程的虚拟控制训练。

▲ 7 、离线实景仿真要求：模型采用三维立体空间形式，通过实景式情景化的场景展现，真实的反应工业 / 生活中的应用场景；（投标文件中需提供呈现以上功能要求完整界面的彩色高清照片不少于 2 并加盖制造商公章）。

▲ 8 、在线实景仿真要求：实景模式下点击在线仿真，在网络区输入 PLC 的 IP 地址和端口号，连接成功后，网络图表变绿，通过 PLC 在线编程控制实景中的自动化场景按流程运行，实现 PLC 编程的虚拟场景化控制训练；（投标文件中需提供呈现以上功能要求完整界面的彩色高清照片不少于 2 张并加盖制造商公章）。

（二） PLC 虚拟实时仿真软件要求

软件要求基于 AI 深度开发，运行环境支持 Windows7 以上版本。

要求通过鼠标的控制，实现场景模型的放大、缩小、旋转、移动。

要求提供不少于 8 个功能自动化场景，涵盖多自由度机械手、自动循环供料、机械自动冲压、物料输送分拣、码垛堆积控制、自动仓储控制、四自由度机械手控制、恒压供水控制自动化模型。

通用功能要求

1 、信号指示区要求：集成设备控制的传感器信号，直观的反馈设备运行动作信号。

2 、模型展示区要求：提供自动化模型，配合 PLC 控制，实现自动化运行。

3 、操作区要求：提供多种规格按钮，实现对设备的控制。

启动、停止、复位：脱机仿真时，实现自动化设备的启停控制和复位出厂设置控制；联机仿真时，提供三个信号给 PLC ，由 PLC 根据程序自行确定控制流程。

▲ 4 、脱机仿真要求：不用连接 PLC ，自动化设备按固定的流程模拟运行，可以根据任务要求或者模拟运行流程，自行编写 PLC 程序，实现 PLC 编程的在线仿真控制；（投标文件中需提供呈现以上功能要求完整界面的彩色高清照片不少于 4 张并加盖制造商公章）。

▲ 5 、在线仿真要求：在网络区输入 PLC 的 IP 地址和端口号，连接成功后，显示已连接，通过 PLC 在线编程控制自动化模型动作，实现 PLC 编程的虚拟控制训练；（投标文件中需提供呈现以上功能要求完整界面的彩色高清照片不少于 4 张并加盖制造商公章）。

▲ 6 、投标时需提供 检测机构出具的 PLC 虚拟实时仿真软件检测报告复印件并盖制造商公章。

（三）数字化立体教材要求

1 、院校老师可以通过基于 windows 、 android 系统的 PC 电脑、移动手机、平板电脑及其他智能终端观看视频，辅助教学，安排学生课前预习，实现自主学习、自选学习、随时学习、反复学习。

2 、资源库有多种形式的表现，既可以是文档形式，也可以是图片窗口、视频窗口、软件界面等，教材文档、图片、软件、视频等内容、相互穿插、链接，直接调用，内容丰富，完美结合。

▲ 3 、文档包含详细的设备实训项目，实训项目不得少于实验目的、实验器材、实验步骤等内容；（投标文件中需提供呈现以上功能要求完整界面的彩色高清照片不少于 2 张并加盖制造商公章）。

4 、资源库集成示波器、万用表、电阻识别应用训练仿真，对示波器、万用表进行讲解与操作，提供相应的配套内嵌电路进行测量；通过电阻识别训练，熟悉电阻的识别和参数读取。

5 、资源库集成基础电气控制系统动画课件，如正反转控制、自动往返控制、机械手、红绿灯、冲孔加工等电气控制相关不少于 30 个课件动画。

▲ 6 、资源库集成可编程控制器动画课件，如通信控制、以太网控制、移位指令、编码指令等相关不少于 30 个课件动画。（投标文件中需提供呈现以上功能要求完整界面的彩色高清照片不少于 2 张并加盖制造商公章）。

（四）可编程控制器实时仿真软件要求

软件要求采用 C++ 语言开发，基于 AI 深度开发，运行环境支持 Windows7 以上版本。

提供不少于 23 个功能实训画面，涵盖了基本指令练习、装配流水线控制、十字路口交通灯控制、天塔之光控制、水塔水位控制、数码管控制、电动机星三角启动控制、四节输送线控制、自控轧钢机控制、机械手控制、液体混合装置控制、邮箱自动分拣控制、物料分拣控制、电动机正反控制、电镀生产线控制、自动售货机控制、小车运料控制、自动送料装车控制、抢答器、自动洗衣机控制、自动成型机控制、自动冲压机、柔性生产线控制实训仿真画面。

软件包含四个区域

▲ 1 、网络连接区：在网络区输入 PLC 的 IP 地址，连接成功后，显示正常采集，通过 PLC 在线编程控制软件区域对象动作，实现 PLC 编程的虚拟控制训练；（投标文件中需提供呈现以上功能要求完整界面的彩色高清照片不少于 2 张并加盖制造商公章）。

2 、功能显示及按钮：提供自网络连接和断开显示，返回首界面按钮、退出按钮。

▲ 3 、端口信息区：提供多种对象用到的 PLC 端口信息，用状态 0 和 1 表示；（投标文件中需提供呈现以上功能要求完整界面的彩色高清照片不少于 1 张并加盖制造商公章）。

4 、操作对象区：提供多个功能实现画面，实现 PLC 的编程训练。

五、实训项目要求

1.PLC 认知实训（软硬件结构、系统组成）；

2.PLC 接线实训；

3.PLC 编程软件功能应用实训；

4.PLC 与、或、非逻辑功能指令实训；

5.PLC 定时器、计数器功能指令实训；

6. 跳转、分支功能指令实训；

7. 移位寄存器指令实训；

8. 数据处理功能指令实训；

9.PLC 模拟量控制实训；

10.PLC 通讯控制实训；

11. 装配流水线控制；

12. 十字路口交通灯控制；

13. 天塔之光控制；

14. 水塔水位控制；

15. 三层电梯控制；

16. 三相异步电动机直接启动控制；

17. 三相异步电动机接触器点动控制线路；

18. 三相异步电动机接触器自锁控制线路；

19.Y- △启动自动控制线路；

20. 接触器联锁的正反转控制线路；

21. 按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制线路；

22. 变频器功能参数设置与操作；

23. 变频器外部端子点动控制；

24. 变频器控制电机正反转；

25. 多段速度选择变频调速；

26. 外部模拟量方式的变频调速控制；

27. 基于 PLC 的变频器外部端子的电机正反转控制；

28. 基于 PLC 数字量方式多段变频速控制；

29. 基于 PLC 模拟量变频调速控制；

30. 基于 PLC 通信方式变频速控制；

31. 触摸屏基于 PLC 数字量方式多段速控制；

32. 触摸屏基于 PLC 的变频器外部端子的电机正反转控制；

33.PLC 之间 PROFINEIT 通信控制；

34.PLC 、触摸屏、变频器综合网络控制。

六、设备主要配置清单要求

14 台

814800

普通铣床

一、主要技术参数要求

1 、主轴孔锥度：不小于 7 ： 24 （ ISO40 ）；

2 、主轴端面到工作台面距离（ mm ）：不小于 100~450 ；

3 、主轴转速范围： 40~1300 转 / 分；

4 、立铣头最大回转角度：± 30 °；

5 、工作台面尺寸：≥ 1500mmX280mm ；

6 、工作台纵向行程：≥ 1000 mm ；

7 、工作台横向行程：≥ 300mm ；

8 、工作台垂向行程：≥ 350mm ；

9 、工作台纵向机动进给速度 mm/ 分：不低于 8 级 16~480 ；

10 、工作台 T 型槽数：不少于 3 个；

11 、 T 型槽宽度：≥ 14mm ；

12 、 T 型槽间距：≥ 50mm ；

13 、主电机功率：不高于 2.2KW ；

14 、冷却泵电机功率：不高于 40W ；

15 、冷却泵流量：不低于 12 升 / 分；

16 、机床外形尺寸 ( 长 X 宽 X 高 ) （ mm ³ ）≥ 1960 X 1720 X 1860 ；

17 、机床重量≥ 1380KG ；

▲ 18 、配套资源：机床虚拟训练软件系统要求系统具有真实的实验室场景，含教室、黑板、实物机床等场景组件，能够真实反映实际的实训场景，通过键盘的按键可以实现内部场景的漫游；要求可以通过鼠标的控制实现场景模型的放大、缩小、旋转、移动；要求系统不少于 4 个功能项，至少包含机床整体展示、运行原理动画、虚拟拆卸、虚拟装配等，能够让学生直观快速的了解机床的硬件构造，为数控电气控制的学习提供支持。整体展示要求提供 1:1 机床模型，材质逼真，要求不少于 2 种爆炸图展示，场景模型的放大、缩小、旋转、移动；原理动画要求虚拟展示机床各主要机构模拟动画，如升降台、横梁、横向工作台，通过鼠标点击分别自动进行演示。机床虚拟训练软件系统虚拟拆卸要求至少包含零件和工具选择两部分内容，要求不少于 8 个拆卸步骤，每一步均有操作提示，操作错误有错误提示；虚拟装配要求至少含零件和工具选择两部分内容，要求不少于 8 个装配步骤，每一步均有操作提示，操作错误有错误提示；（投标文件中需提供呈现以上功能要求完整界面的彩色高清照片不少于 3 张并加盖制造商公章）。

4 台

194000

总计

1310000